L'énergie d'épargne d'aluminium épargnant améliore l'efficacité des méthodes eff

　　L'usine d'aluminium-cendres est dans le processus de production réel et la coopération mutuelle de chaque composant est nécessaire pour assurer un fonctionnement efficace de l'équipement. En longue fonctionnement à haute intensité, il y aura toujours une grande variété de raisons qui affectent l'efficacité de la production de l'équipement. La question la plus évidente est que le moulin en aluminium causera directement des déchets de matières premières au cours de l'opération, ce qui entraînera des pertes importantes de la société. À travers des années de pratique, nous découvrons comment la conservation des meuleuses en aluminium de matières premières, trois étapes clés sont fournies à tout le monde. 1. la nature du flux. Indépendamment de la dureté de l'alimentation, des performances résistantes à l'usure ou de sa finesse et de son uniformité, affectent l'efficacité de la production du moulin à peeling en aluminium. Plus la dureté matérielle est faible, plus la résistance à l'usure, plus les particules minérales sont uniformes, plus la meuleuse de pelage en aluminium est plus facile. Par conséquent, dans le cas où la dureté de l'alimentation, la résistance à l'usure est quelque peu, le matériau est dans la procédure précédente, plus la taille des particules est uniforme, plus l'efficacité de travail du moulin de peeling en aluminium, plus la vitesse de rectification est élevée. 2. Contrôle de l'alimentation. L'alimentation des meuleuses d'aluminium doit être continue, uniforme et appropriée. Seule seulement que l'alimentation est continue, garantissant que le broyeur effectue en permanence une opération de meulage et ne gère pas d'énergie. Seulement si la donnée est appropriée et uniforme, la maximisation des performances de la meuleuse de zeste d'aluminium peut être assurée. Les seins trop petits, utiliseront l'énergie, ne répondront pas au processus de meulage le plus optimisé; il y a trop d'implications, aucun effet de rectification, ne gaspillera les matières premières. 3. C'est la vitesse. Nous avons constaté que la vitesse de la vitesse de production d'un moulin à peau d'aluminium a un impact direct sur la production de meulage en aluminium et le meulage du minerai varie en fonction de la vitesse du moulin à peeling en aluminium. Bien que le meulage de divers matériaux de minerai varient de sa nature, la vitesse sensiblement en rotation est comprise entre 5% et 85%. Lorsque la vitesse est trop élevée, la vitesse de meulage est légèrement augmentée, mais la consommation d'usure et d'énergie d'équipement est relativement grave; si la vitesse est trop faible, l'effet de rectification n'est pas atteint. Les trois aspects majeurs de ce qui précède sont les principaux points que nous avons résumés dans le processus de production réel, qui joue un rôle important dans la réduction du gaspillage de ressources dans le processus de production. Lorsque vous utilisez ces méthodes, vous devez faire attention à l'inversion de l'ordre, suivez la commande dans la commande ci-dessus, vous devez voir l'effet évident. Il est également possible que nous puissions également rendre la conception plus raisonnable en transformant la structure de l'usine d'aluminium, ce qui est plus utile pour améliorer l'efficacité du travail du produit.